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生活中的很多行业的发展与电动高温蒸汽调节阀都是离不开的,有时候一些不起眼的因素都可能导致很大的差距,比如之前提过的,今天我们就来了解一下“调节阀的预防性维修要点 调节阀智能化采用的形式”。
在现代工业自动化控制系统中,调节阀是必不可少的一个环节,所以,调节阀的正常运行关系到工业产品的质量和产量的保障,因此,工厂中仪表工,必须掌握基本的电动调节阀和气动调节阀的维修和保养的方法。
调节阀维修一般有两种:一是预防性维修,主要指为了保证调节阀可靠运行,而在未出现故障时就采取的预防性检修措施,包括调节阀在现场安装使用时所采取的一系列预防性措施。 二是故障性维修。我们这里主要讲预防性维修。
预防性维修:预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修,可以理解为日常性维修,通常包括以下几项工作。
1.消除应力;管线由于组合或安装不当会产生各种力,例如高温介质产生的热应力,按装时紧固力不均衡造成的应力,人为的某些踫撞给调节阀及其管道造成的应力等。这些应力作用在调节阀及其管线上很容易对调节阀的性能产生影响,严重时会影响到调节阀系统本身,导致阀杆和导向件变形而不能和阀座对准中心;对于分体式阀体的调节阀,可能引起阀体法兰的脱开;应力还可能引起阀座泄漏等因此,任何时刻都要保证避免或消除应力,把应力导向远离调节阀的地方。
2.检查支撑情况;安装调节阀的佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的执行机构在一个垂直平面上。如果调节阀必须安装在使阀杆水平移动的位置或者阀杆的移动方向与水平面有一定倾角时,就应该把执行机构支撑起来,使调节阀的各个部件都处于自然状态。如果不加设支撑或者支撑架设不当都可能造成调节阀阀杆与阀座的不同心,容易导致差变或使填料泄漏等故障即使调节阀有固定和支撑措施,也必须定期进行检查,一般2~3个月检查一次。
3.清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。如果调节阀及管道中容易积聚异物,则要考虑在调节阀游侧安装简易的过滤装置。在工艺介质中容易渗入硬质杂物的场合,一定要安装永久性的过滤装置。因为调节阀在关闭时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的密封面,况且这些污物也好对调节阀阀芯和阀座造成磨损,影响其正常运行。
4.定期检查气源和电源;气源是驱动调节阀的关键能源之一。驱动调节阀的膜室虽然不消耗空气,但如果气源系统含有水分、油污等杂质,则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障。因此必须定期对气源和电源进行检查,保证气源清洁、干燥,电源可靠。
5.定期检修和加油;填料和注油在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡胶套保护填料函和导向部位,有腐蚀性气体或液滴存在的场合要采用特殊的保护措施,一般用防腐袋包住调节阀,但要注意不能影响它的操作。在有耐火性要求的场合,可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法,防火袋的材料含有多层陶纤维或玻璃纤维。
6.运输和保管;调节阀在组装和油漆并按要求装上执行机构、手轮、定位器等附件以后,为防止外来物质进入调节阀,连接调节阀的全部空气接口都要堵上,连接法兰装上保护罩,要留意各个连接部位,例如阀门定位器进气管、执行接口的状态。易损坏的任何突出的附件如注油器和电位器的压力表,应从接头上拆下,与调节阀分开包装并一同运输。调节阀应用专用的支架固定,防止松动,要整体的垂直位置或水平位置。如果远距运输,好用牢固的木箱装运。保管调节阀时,不要把调节阀支承在敏感部位,例如阀门定位器、阀杆等处。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。保管区域好不要进行其他作业,无法避免时,必须注意不要碰到调节阀。场所还要避免受风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响,如果没有合适的场所,在贮藏前必须把调节阀装在防潮袋中,或放在的容器中。
7.安全运行的检查;对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况,例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等调节,调节阀的预防性维修要点保证调节阀及有关附件能安全运行。
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随着现代工厂自动化程度越来越高,系统的智能化概念也越来越普及,具体到实际工艺过程,就是智能调节阀的使用了,智能调节阀是带有微处理器,能够实现智能化控制功能的调节阀,分为电动智能调节阀和气动智能调节阀。调节阀的智能化通常采用下列几种形式:
a.带智能阀门定位器的气动调节阀;
b.智能电动调节阀;巳带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀。智能化控制功能’主要包括下列内容
1.方便地修改调节阀流量特性。
2.实现PID控制运算。
3.实现其他运算功能,例如,进行分程控制的量程范围设置,非线性补偿运算等。
4,更改调节阀的正、反作用方式。
5.实现与上位机的通信,—实现信息共享。L实现调节阀的故障诊断和报警。
6.实现调节阀的自锁。
7.实现调节阀的状态信息管理等,使用智能阀门定位器的优点如下。
8.减小控制回路的安装、校验和调试时间。
9.采用诊断功能,使调节阀使用。寿命延长,运行状况能被及时监测。
10.降低对仪表维护人员的技能要求。
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