【方法】简述调节阀的维护需要注意什么 调节阀的智能化

希望大家通过本文的介绍，可以对调节阀的维护简述等方面的内容有一定的认识与了解，下面就跟随浙江汇正自控阀门有限公司的专家一同来看一下相关的内容简介

1.预防性维修：预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修，可以理解为日常性维修，通常包括以下几项工作。 　

　1.1消除应力；

　　1.2检查支撑情况；

　　1.3清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。

　　1.4定期检查气源和电源；气源是驱动调节阀的关键能源之一。

　　1.5定期检修和加油；填料和注油在短期使用后需要重新调整。

　　1.6运输和保管；

　　1.7安全运行的检查；

　　2.故障性维修：调节阀不能操作或不能满足操作要求时，就说明有了故障，必须进行故障维修。在不能肯定故障原因的情况下，一般可按下述步骤进行。 　　

2.1清洗；

　　2.2拆卸调节阀；通常调节阀在拆卸完后，在检查时要重点注意以下几个部位：

1)阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况；

2）阀座。因介质的渗入，固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动，对高压场合，还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况，当然现在有些结构当中，阀座与阀体不是采用螺纹连接，而是用密封部位都必须重点检查；

3)阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损，特别在高压差情况下阀芯磨损更为严重，另外阀杆也要检查是否有类似的情况，以及是否与阀芯连接松动等；

4）密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等，配合面是否完好。

　　2.3拆卸执行机构；

　　2.4重新组装；

　　2.5测试；

　　3、结论；故障性维修，也称为被动性维修，是调节阀出现故障时才进行的一种维修方法，由于设备发生故障才维修，常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。故障性维修是生产过程中所不希望发生的。预防性维修是根据过去的运行经验，在安装和使用过程中，在调节阀还没有出现故障的情况下，按时对调节阀进行的一种预防性维修方法，它的目的是防患于未然，人们通常会根据调节阀不同的运行情况制定相应的故障预防措施，由于故障没有发生就进行维修调节，调节阀的维护简述可大大降低故障发生的概率。

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随着现代工厂自动化程度越来越高，系统的智能化概念也越来越普及，具体到实际工艺过程，就是智能调节阀的使用了，智能调节阀是带有微处理器，能够实现智能化控制功能的调节阀，分为电动智能调节阀和气动智能调节阀。调节阀的智能化通常采用下列几种形式：

　　 a．带智能阀门定位器的气动调节阀；

　　 b．智能电动调节阀；巳带现场总线智能阀门定位器的气动调节阀。智能化控制功能’主要包括下列内容

　　 1．方便地修改调节阀流量特性。

　 　2．实现PID控制运算。

　　 3．实现其他运算功能，例如，进行分程控制的量程范围设置，非线性补偿运算等。

　　 4，更改调节阀的正、反作用方式。

　　 5．实现与上位机的通信，—实现信息共享。L实现调节阀的故障诊断和报警。

　　 6．实现调节阀的自锁。

　　 7．实现调节阀的状态信息管理等，使用智能阀门定位器的优点如下。

　　 8．减小控制回路的安装、校验和调试时间。

　　 9．采用诊断功能，使调节阀使用。寿命延长，运行状况能被及时监测。

　　 10．降低对仪表维护人员的技能要求。

“调节阀的维护简述”所述的内容，是我们的小编精心为大家准备的，还记得上篇中说了什么吗？这些或许都有些不全面的地方，我们会在以后的文章中为大家一一说明