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1.预防性维修:预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划检修,可以理解为日常性维修,通常包括以下几项工作。
1.1消除应力;
1.2检查支撑情况;
1.3清除或烦止异物进入要经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。
1.4定期检查气源和电源;气源是驱动调节阀的关键能源之一。
1.5定期检修和加油;填料和注油在短期使用后需要重新调整。
1.6运输和保管;
1.7安全运行的检查;
2.故障性维修:调节阀不能操作或不能满足操作要求时,就说明有了故障,必须进行故障维修。在不能肯定故障原因的情况下,一般可按下述步骤进行。
2.1清洗;
2.2拆卸调节阀;通常调节阀在拆卸完后,在检查时要重点注意以下几个部位:
1)阀体内壁。检查其耐压、耐腐蚀情况;
2)阀座。因介质的渗入,固定阀座用的螺纹表面易受腐蚀而使阀座松动,对高压场合,还应检查阀座密封面的腐蚀或破坏情况,当然现在有些结构当中,阀座与阀体不是采用螺纹连接,而是用密封部位都必须重点检查;
3)阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀或磨损,特别在高压差情况下阀芯磨损更为严重,另外阀杆也要检查是否有类似的情况,以及是否与阀芯连接松动等;
4)密封填料及密封垫。检查密封填料及密封垫是否老化、裂损等,配合面是否完好。
2.3拆卸执行机构;
2.4重新组装;
2.5测试;
3、结论;故障性维修,也称为被动性维修,是调节阀出现故障时才进行的一种维修方法,由于设备发生故障才维修,常常造成生产过程停车,严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。故障性维修是生产过程中所不希望发生的。预防性维修是根据过去的运行经验,在安装和使用过程中,在调节阀还没有出现故障的情况下,按时对调节阀进行的一种预防性维修方法,它的目的是防患于未然,人们通常会根据调节阀不同的运行情况制定相应的故障预防措施,由于故障没有发生就进行维修调节,调节阀的维护简述可大大降低故障发生的概率。
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零泄漏指的是阀门的密封性能好,在允许的压差情况下,阀门的泄漏量几乎为零。决定阀门的泄漏量的大小,是阀门的密封。
阀门允许的泄漏量
用户应该决定大运行泄漏量,或者确定阀内件更换维修之前在希望的阀门寿命范围内所要求的密封程度。这可以用作选择适当的阀门类型的基础,以满足这些条件要求。一些阀门在现场长期保持阀门厂测试的泄漏量。而另外一些阀门则很快擦伤或者由于反复关闭或腐蚀出现轻微的损伤,以至正常的使用其泄漏量较高。
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